I. Oversigt over O-ringe
1. Definition af O-ringe
O-ringe er en type gummisætningsring med et cirkulært tværsnit. På grund af dets O-formede tværsnit kaldes det en O-ring, også kaldet en O-ring. Det begyndte at optræde i midten af det 19. århundrede, da det blev brugt som et tætningselement til dampmotorcylindre.
2. Omfanget af anvendelse af O-ringe
O-ringe er egnede til installation på forskellige mekaniske udstyr, og de spiller en tætningsrolle i en statisk eller bevægende tilstand ved en specificeret temperatur, tryk og i forskellige væske- og gasmedier. Forskellige typer forseglingselementer er vidt brugt i værktøjsmaskiner, skibe, biler, rumfartsudstyr, metallurgisk maskiner, kemiske maskiner, ingeniørmaskiner, konstruktionsmaskiner, minemaskineri, petroleumsmaskineri, plastmaskineri, landbrugsmaskineri og forskellige instrumenter og målere.
O-ringe bruges hovedsageligt til statisk tætning og frem- og tilbagegående forsegling af bevægelse. Når det bruges til tætning af rotationsbevægelse, er det begrænset til lavhastighedsrotarieforseglingsenheder. O-ringe er generelt installeret i riller med rektangulære tværsnit på den ydre cirkel eller den indre cirkel for at spille en tætningsrolle.
O-ringe kan stadig spille en god tætning og chokabsorberende rolle i miljøer som oliebestandighed, syre og alkali-resistens, slidbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed.
Derfor er O-ringe de mest anvendte tætninger i hydrauliske og pneumatiske transmissionssystemer.
3. fordele ved O-ringe
Sammenlignet med andre typer sæler har O-ringe følgende fordele:
(1) Velegnet til forskellige tætningsformer: statisk tætning og dynamisk forsegling.
(2) Velegnet til forskellige materialer er størrelsen og rillen standardiseret, og udskifteligheden er stærk.
(3) Velegnet til en række bevægelsestilstande: rotationsbevægelse, aksial frem- og tilbagegående bevægelse eller kombineret bevægelse (såsom rotationsgen- frem- og frem- og tilbagegående kombineret bevægelse).
(4) Velegnet til en række forskellige tætningsmedier: olie, vand, gas, kemiske medier eller andre blandede medier.
(5) Ved at vælge passende gummimaterialer og passende formeldesign kan det opnå effektiv tætning til olie, vand, luft, gas og forskellige kemiske medier. Temperaturområdet for brug er bredt (-60 grader -+220 grad), og trykket kan nå 1500 kg/cm2, når den bruges i fast position (brugt med forstærkningsring).
(6) Enkel design, kompakt struktur, let installation og demontering
4. tværsnitsstrukturen af O-ringen er ekstremt enkel, og den har en selvforseglende virkning og pålidelig tætningsydelse.
Da selve O-ringen og installationsdelstrukturen er ekstremt enkel og standardiseret, er installation og udskiftning meget let.
(1) en række forskellige materialer
Du kan vælge i henhold til forskellige væsker: nitrilgummi (NBR), fluororubber (FKM), silikongummi (VMQ), ethylenpropylengummi (EPDM), chloropren gummi (CR), butyl gummi (BU), polytetrafluorethylen (ptfe), naturlig gummi (NR) osv.
(2) lave omkostninger
(3) relativt lille dynamisk friktionsmodstand
Ii. O-ringrepræsentationsmetode
1. GB/T342.1 Repræsentationsmetode
D1 × tråddiameter D2's indre diameter D1 × Diameter.
Implementering af National Standard GB3452.1
For eksempel: O-ring 20*2,4, ⅱ-2 i GB1235-XX, 20 repræsenterer den indre diameter af den store ring er 20 mm, 2,4 repræsenterer tværsnitsdiameteren af gummi er 2,4 mm, ⅱ-2 repræsenterer den type gummi, der blev anvendt, GB1235 repræsenterer standardnummeret, og XX repræsenterer året, hvor standarden blev offentliggjort.
2. Repræsentationsmetoden for GB/T3452.1-2005.
For eksempel: O-ring 7,5 × 1,8-Gn,
7,5-i-i-diameter
1,8-Cross-sektionsdiameter
G-serier
N-GRADE
3.. Materialet vedtager metoden til HG/T2579-2008.
4. Repræsentationsmetoden for O-ring for mekaniske tætninger i JB/T7757.2-2006.
For eksempel: O-ring 7,5 × 1,8-Gn,
7,5-i-i-diameter
1,8-afsnit Diameter
G-serier
N-GRADE
Materiale: P-nitrile gummi,
E-EPDM-gummi osv.
III. O-ring materialeklassificeringssammenligning og fordele og ulemper:
1. Naturgummi NR
(Naturgummi) lavet af latex opsamlet fra gummitræer, det er en polymer af isopren. Det har god slidstyrke, høj elasticitet, tårestyrke og forlængelse. Det er let at ældes i luften, bliver klistret, når den opvarmes, og er let at svulme op og opløses i mineralolie eller benzin. Det er alkalisistent, men ikke modstandsdygtigt over for stærk syre. Det er råmaterialet til fremstilling af bånd, slanger og gummiesko og er velegnet til fremstilling af stødabsorberende dele og produkter, der bruges i væsker med hydroxid, såsom bilbremseolie og ethanol.
2. Styren Butadiene Rubber (SBR)
(Styren Butadien -copolymer) Copolymer af butadien og styren. Sammenlignet med naturgummi har det ensartet kvalitet og mindre fremmed stof, men svagere mekanisk styrke. Det kan blandes med naturgummi.
(1) Fordele:
• Lavpriser, der ikke er oliebestandigt materiale.
• God vandmodstand, god elasticitet under hårdhed 70.
• Dårlig kompressionsforvrængning ved høj hårdhed.
• De fleste neutrale kemikalier og tørre og fugtige organiske ketoner kan bruges.
(2) Ulemper:
• Det anbefales ikke at bruge i stærke syrer, ozon, olier, estere og fedt og de fleste kulbrinter.
• Meget brugt i dækindustrien, skoindustrien, kludindustrien og transportbåndindustrien osv.
3. butyl gummi IIR
(Butylgummi) er en polymer lavet af isobutylen og en lille mængde isoprener. Det bevarer en lille mængde umættede grupper til svovltilsætning. Fordi den steriske hindring af methylgruppen for bevægelsen af molekyler er mindre end for andre polymerer, har den mindre gaspermeabilitet, er meget modstandsdygtig over for varme, sollys og ozon og har god elektrisk isolering. Det er meget modstandsdygtigt over for polære opløsningsmidler såsom alkoholer, ketoner og estere. Det generelle driftstemperaturområde er -54 ~ 110 grader.
(1) Fordele:
• uigennemtrængelig for de fleste generelle gasser.
• God modstand mod sollys og ozon.
• Kan udsættes for dyre- eller vegetabilske olier eller oxiderbare kemikalier.
(2) Ulemper:
• Det anbefales ikke at bruge det med olieopløsningsmidler, parafin og aromatisk brint.
• Bruges til at gøre gummidele modstandsdygtige over for kemikalier og vakuumudstyr.
4. hydrogeneret nitril HNBR
(Hydrogenatnitril) Hydrogeneret nitril er en type nitril med nogle dobbeltkæder fjernet efter hydrogenering. Efter hydrogenering er dens temperaturresistens og vejrbestandighed meget højere end for almindelig nitrilgummi, og dens oliebestandighed ligner den for almindelig nitrilgummi. Det generelle driftstemperaturområde er -25 ~ 150 grader.
(1) Fordele:
• Bedre slidstyrke end nitrilgummi.
• Fremragende korrosionsbestandighed, trækstyrke, tårebestandighed og kompressionsforvrængningsegenskaber.
• God modstand mod ozon, sollys og andre atmosfæriske tilstande.
• Generelt egnet til vaskeri eller opvaskemidler.
(2) Ulemper:
• Anbefales ikke til brug i alkohol-, ester- eller aromatiske løsninger.
• I klimaanlægget og kølingsindustrien bruges den i vid udstrækning som en tætning i det miljøvenlige kølemiddel R134A -system.
• Bilmotorsystemforseglinger.
5. Ethylen propylen gummi (EPDM)
(Ethylenpropylengummi) er lavet af ethylen- og propylencopolymerer. Hovedkæden indeholder ikke dobbeltkæder. Derfor har den fremragende varmemodstand, aldringsmodstand, ozonresistens og stabilitet, men kan ikke svovliseres. For at løse dette problem introduceres en lille mængde af en tredje komponent med dobbeltkæder i EP -hovedkæden, som kan svovliseres til dannelse af EPDM. Det generelle driftstemperaturområde er -50 ~ 150 grader. Det har fremragende modstand mod polære opløsningsmidler, såsom alkoholer, ketoner, ethylenglycol og fosfathydrauliske olier.
(1) Fordele:
• God vejrbestandighed og ozonresistens.
• Fremragende vandbestandighed og kemisk modstand.
• Kan bruge alkoholer og ketoner.
• Modstående over for høj temperaturdamp og har god uigennemtrængelighed for gasser.
(2) Ulemper:
• Ikke anbefalet til fødevarebrug eller eksponering for aromatisk brint.
• Forseglinger til vanddampmiljøer med høj temperatur.
• Forsegl eller dele til badeværelse udstyr.
• Gummidele i bremsesystemer.
• Forseglinger i radiatorer (bilvandstanke).
6. Nitrile gummi NBR
(Nitrilgummi) copolymeriseres fra acrylonitril og butadien. Acrylonitrilindholdet varierer fra 18% til 50%. Jo højere acrylonitrilindhold, jo bedre er modstanden mod petrokemisk brændstofolie på carbonhydrid, men den lavtemperaturydelse bliver værre. Det generelle driftstemperaturområde er -25 ~ 100 grader. Nitrilgummi er i øjeblikket en af de mest almindeligt anvendte gummier til olieforseglinger og O-ringe.
(1) Fordele:
• Det har god oliebestandighed, vandbestandighed, opløsningsmiddelresistens og højtryksoliebestandighed.
• Det har god komprimering, slidstyrke og forlængelse.
(2) Ulemper:
• Det er ikke egnet til anvendelse i polære opløsningsmidler, såsom ketoner, ozon, nitro -kulbrinter, MEK og chloroform.
1 Det kan siges at være den mest anvendte og laveste gummiproduktionstætning på nuværende tidspunkt.
7. Chloropren Cr
(Neopren, polychloropren) polymeriseres fra chloroprenmonomerer. Den vulkaniserede gummi har god elasticitet og slidstyrke, er ikke bange for direkte sollys, har særlig god atmosfærisk aldringsmodstand, er ikke bange for alvorlig forvrængning, er ikke bange for kølemidler, såsom dichlorodifluormethan og ammoniak, er resistent over for fortyndet syre og silikone esterende smøring af olie, men er ikke resistent over for phosphate esters hydraulolie. Det er let at krystallisere og hærde ved lave temperaturer, har dårlig opbevaringsstabilitet og har et stort ekspansionsvolumen i mineralolie med et lavt anilinpunkt. Det generelle driftstemperaturområde er -50 ~ 150 grader
(1) Fordele:
• God elasticitet og godt komprimeringssæt.
• Formlen indeholder ikke svovl og er derfor meget let at fremstille.
• Det har egenskaberne ved modstand mod dyre- og vegetabilske olier.
• Det vil ikke blive påvirket af neutrale kemikalier, estere, fedt, forskellige olier og opløsningsmidler.
• Det har flammehæmmende egenskaber.
(2) Ulemper:
• Det anbefales ikke at bruge i kemikalier såsom stærke syrer, nitro -kulbrinter, estere, chloroform og ketoner.
• Forseglinger, der er resistente over for R12 kølemiddel.
• Gummidele eller sæler på husholdningsapparater.
• Velegnet til fremstilling af forskellige dele, der er direkte udsat for atmosfæren, sollys og ozon.
• Velegnet til forskellige flammebestandige og kemiske resistente gummiprodukter.
8. Chlorosulfoneret polyethylenlim CSM
(Hypalon, polyethylen) Chlorosulfoneret polyethylen er en syntetisk gummi, der er patenteret af Dupont. Det har fremragende varmemodstand, vejrbestandighed og ozonresistens; Det har også god syremodstand og bruges ofte på steder, der er resistente over for oxidation af kemikalier (salpetersyre, svovlsyre). Det generelle driftstemperaturområde er -45 ~ 120 grader.
(1) Fordele:
• Det har god modstand mod ozon, oxidation og flamme.
• Det har lignende fysiske egenskaber som chloropren gummi og har bedre syrebestandighed.
• Det har fremragende slidbestandighed.
• Det har den samme lav friktionsoverflade som nitrilgummi.
• Dens modstand mod olier og opløsningsmidler er mellem nitrilgummi og chloropren gummi.
• Det anbefales at bruge vand til at forhindre lækage.
(2) Ulemper:
• Det anbefales ikke at blive udsat for koncentrerede oxiderende syrer, nitro -kulbrinter, estere, ketoner og aromatisk brint.
9. Silikone gummi SI
(Silikonegummi) Hovedkæden af silikone er lavet af silicium (-si-o-si). Det har fremragende varmemodstand, kold modstand, ozonresistens og atmosfærisk aldringsmodstand. Det har gode elektriske isoleringsegenskaber. Trækstyrken er værre end for almindelig gummi, og den er ikke oliebestandig.
(1) Fordele:
• Når formlen er justeret, kan trækstyrken nå 1500psi, og tåremodstanden kan nå ud til 88 kg
• God elasticitet og god komprimeringsforvrængning
• God modstand mod neutrale opløsningsmidler
• Fremragende varmemodstand
• Fremragende kold modstand
• Fremragende modstand mod korrosion af ozon og oxid
• Fremragende elektrisk isoleringsydelse
• God varmeisolering og varmeafledning
(2) Ulemper:
• Ikke anbefalet til anvendelse i de fleste koncentrerede opløsningsmidler, olier, koncentrerede syrer og fortyndet natriumhydroxid.
• Forseglinger eller gummidele, der bruges i husholdningsapparater, såsom gummidele i elektriske kedler, elektriske strygejern og mikrobølgeovne.
• Forseglinger eller gummidele i elektronikindustrien, såsom mobiltelefonnøgler, stødabsorberende puder i dvd'er, tætninger i kabelstik osv.
• Forseglinger på forskellige genstande, der kommer i kontakt med den menneskelige krop, såsom kedler, vanddispensere osv.
10. Fluoreret silikongummi FLS
(Fluoreret silikongummi) Fluoreret silikongummi er silikonegummi, der er blevet fluoreret. Dens generelle egenskaber har fordelene ved både fluoreret gummi og silikonegummi. Det er modstandsdygtigt over for olie, opløsningsmidler, fyringsolie og høje og lave temperaturer. Den generelle driftstemperatur er -50 ~ 200 grad.
(1) Fordele:
• Velegnet til specielle formål, såsom dem, der kræver modstand mod korrosion ved iltholdige kemikalier, aromatisk brintholdige opløsningsmidler og klorholdige opløsningsmidler.
(2) Ulemper:
• Det anbefales ikke at blive udsat for bremsevæske, ketoner og hydrazinopløsninger.
• Rumdele.
11. Fluorgummi FPM
(Fluoro carbon gummi) Gummi indeholdende fluor i molekylet er der forskellige typer i henhold til fluorindholdet (dvs. monomerstruktur). Den hexafluorerede fluorgummi, der i øjeblikket er vidt brugt, blev først markedsført af Dupont under handelsnavnet "Viton". Det har bedre resistens med høj temperatur end silikonegummi, fremragende kemisk modstand, modstand mod de fleste olier og opløsningsmidler (undtagen ketoner og estere), vejrbestandighed og ozonresistens; Dens kolde modstand er relativt dårlig, og det generelle driftstemperaturområde er -20 ~ 250 grader. Specielle formler kan modstå lave temperaturer til -40 grad.
(1) Fordele:
• Varmebestandig over for 250 grader
• Modstandsdygtig over for de fleste olier og opløsningsmidler, især alle syrer, alifatiske kulbrinter, aromatiske kulbrinter og dyre- og vegetabilske olier
(2) Ulemper:
• Anbefales ikke til brug med ketoner, estere med lav molekylvægt og blandinger indeholdende salpetersyre
• Biler, lokomotiver, dieselmotorer og brændstofsystemer.
• Forseglinger til kemiske planter.
12. Perfluorelastomer FFPM
(Perfluorelastomer)
(1) Fordele:
• Bedste varmemodstand
• Fremragende kemisk modstand
• Lav outgassing -egenskaber
• Fremragende anti-plasmaegenskaber
(2) Ulemper:
• Dårlig modstand med lav temperatur
• Højere råmaterialepriser
• Højere produktionsproblemer
• Perfluorinerede produkter er vidt brugt i halvlederindustrien og informationsrelaterede industrier, herunder PVC-, CVD- og ætsningsprocesser i tyndfilmfremstilling og forskellige tætningsprocesser med høj vakuum.
13. Acrylgummi ACM
(Polyacrylatgummi) er en elastomer, der er polymeriseret med alkylester akrylat som hovedkomponent. Det har god modstand mod petrokemisk olie, høj temperatur og vejrbestandighed, men er svagere i mekanisk styrke, kompressionsdeformationshastighed og vandmodstand, hvilket er lidt værre end generel oliebestandig gummi. Det generelle driftstemperaturområde er -25 ~ 170 grader.
(1) Fordele:
• Gælder for biloverførselsolie
• God antioxidation og vejrbestandighed
• Anti-bøjning og deformationsfunktion
• Fremragende modstand mod olieprodukter
• Gælder for biltransmissionssystem og servicehjul
(2) Ulemper:
• Ikke relevant for varmt vand
• Ikke relevant for bremseolie
• Ikke modstandsdygtig over for lav temperatur
• Ikke relevant for fosfatester
• Automobile transmissionssystem og kraftsystemforseglinger.
14. Polyurethan gummi PU
(Urethan gummi) Polyurethan gummi har fremragende mekaniske egenskaber. Dens høje hårdhed, høje elasticitet og slidstyrke er vanskelige at sammenligne med andre gummier. Det har også fremragende aldringsmodstand, ozonresistens og oliebestandighed. Det generelle driftstemperaturområde er -45 ~ 90 grader.
(1) Fordele:
• Slidbestandig og højtryksbestandig resistent
(2) Ulemper:
• Ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer
• Industrielt højtryk og slidbestandige tætninger, såsom hydrauliske cylinderforseglinger.
• Systemer med højtryks- og højopladning.
Sammenligning af materialepræstation
1. Valg af O-ringmaterialer
De materialer, der er anvendt til O-ringe, inkluderer nitrilgummi, carboxylsyre-nitril, fluororubber, ethylenpropylengummi, hydrogeneret nitrilgummi, silikongummi, chloropren gummi, fluorosilicon gummi, polyurethan, epichlorhydrin gummi gummi Ethylen/ethylenpropylengummi, polyacrylatgummi, perfluororubber osv.
Den samme gummi har forskellige præstationsindikatorer på grund af forskellige formler. Derfor er det unøjagtigt at blot udfylde nitrilgummi eller nitril-40 i kolonnen Materiale. Ministeriet for kemisk industri har særlige standarder for materialer, der bruges til O-ringe, såsom: Hg/T 2579, Hg/T 2021, Hg/T 2333, Hg/T 3089, HB 5290 osv. Hg/T 2579 fjerner specifikt de specifikke kategorier af materialer og giver kun nogle præstationsindikatorer af materialerne.
2. Valget af O-ringhårdhed er vigtigere. F.eks. Er hårdheden ved forseglingsringen af vandpumpens turbin i et kraftværk 70 (land), som ofte skræller af eller endda afskærer vandret. Senere blev tætningsringen på 85-90 (land) anvendt, og effekten var ideel.
3. lav hårdhed og let installation, men let at skrælle af, installationsskader, ekstrudering og endda trykeksplosion. For høj hårdhed og ubelejlig installation.
4.. Normalt er hårdheden af O-ring 40-90 IRHD, men i brug er 70 IRHD generelt mere egnet, bortset fra silikonegummi, der generelt bruger 60 IRHD.