De aftagelige overfladedele i ventilen bruges til at understøtte ventilkernens helt lukkede position og danne et tætningspar. Generelt er sædediameteren ventilens maksimale strømningsdiameter. For eksempel er sædematerialet til sommerfuglventil meget bredt, alle former for gummi-, plast- og metalmaterialer kan bruges som sædemateriale, såsom: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE og så videre. Brug elastisk tætningsmateriale og lille aktuatortryk for at opnå luftbobletæt tætning, komprimer ventilsædets tætningsspænding for elastisk at deformere materialet og klem ind i den ru overflade af de matchende metaldele for at blokere alle lækageveje. Materialets permeabilitet er grundlaget for lille lækage af væsken. Materialer, der er for bløde eller udviser kold deformation (krybning) under belastning, kan stivnes ved at tilføje fyldstoffer såsom glasfiber. Hvis det bruges til at lave tynde ark, kan det stadig opfylde kravene til brug og kan eliminere kold deformation eller permanent deformation. Tætningen skal sikres omhyggeligt for at forhindre brud og luftlækage på grund af differenstryk. Limning af bløde sæder til metaldele er en løsning, men ikke en komplet løsning, da bindingen kan revne og svigte, når den udsættes for termisk stød. Et stort nok trykfald vil ødelægge bindingsmaterialet.
Ethylen-propylengummi har fremragende vanddampbestandighed og anslås at være bedre end dets varmebestandighed. Det højtemperaturbestandige EPDM-ventilsæde har ingen ændring i udseende efter næsten 100 timer i overophedet damp ved 230 ° C. EPDM-ventilsæde og fluorgummi, silikonegummi, fluorosilicongummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi under de samme forhold, vil ventilens udseende blive væsentligt forringet efter en kort periode. Ethylen-propylengummi har også bedre modstandsdygtighed over for overophedet vand, men det er tæt forbundet med alle vulkaniseringssystemer. Ethylen-propylengummiet med dimorpholindisulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har ringe ændring i mekaniske egenskaber efter at være blevet gennemblødt i overophedet vand ved 125 ° C i 15 måneder, og volumenudvidelseshastigheden er kun 0,3%. Ethylen-propylengummi har fremragende elektriske isoleringsegenskaber og koronabestandighed, og dets elektriske egenskaber er bedre end eller tæt på styren-butadiengummi, chlorosulfoneret polyethylen, polyethylen og tværbundet polyethylen. Da der ikke er nogen polære substituenter i den molekylære struktur af ethylen-propylengummi, er den molekylære samhørighedsenergi lav, og molekylkæden kan opretholde fleksibilitet i en bred vifte, kun overgået af naturgummi og butadiengummi, og kan stadig opretholdes ved lave temperaturer. På grund af manglen på aktive grupper i den molekylære struktur af ethylen-propylengummi er den sammenhængende energi lav, og gummiforbindelsen er let at blomstre, og selvadhæsionen og den gensidige vedhæftning er meget dårlig. De aftagelige overfladedele i ventilen bruges til at understøtte ventilkernens helt lukkede position og danne et tætningspar. Generelt er sædediameteren ventilens maksimale strømningsdiameter. For eksempel er sædematerialet til sommerfuglventil meget bredt, alle former for gummi-, plast- og metalmaterialer kan bruges som sædemateriale, såsom: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE og så videre. Brug elastisk tætningsmateriale og lille aktuatortryk for at opnå luftbobletæt tætning, komprimer ventilsædets tætningsspænding for elastisk at deformere materialet og klem ind i den ru overflade af de matchende metaldele for at blokere alle lækageveje. Materialets permeabilitet er grundlaget for lille lækage af væsken. Materialer, der er for bløde eller udviser kold deformation (krybning) under belastning, kan stivnes ved at tilføje fyldstoffer såsom glasfiber. Hvis det bruges til at lave tynde ark, kan det stadig opfylde kravene til brug og kan eliminere kold deformation eller permanent deformation. Tætningen skal sikres omhyggeligt for at forhindre brud og luftlækage på grund af differenstryk. Limning af bløde sæder til metaldele er en løsning, men ikke en komplet løsning, da bindingen kan revne og svigte, når den udsættes for termisk stød. Et stort nok trykfald vil ødelægge bindingsmaterialet.
Ethylen-propylengummi har fremragende vanddampbestandighed og anslås at være bedre end dets varmebestandighed. Det højtemperaturbestandige EPDM-ventilsæde har ingen ændring i udseende efter næsten 100 timer i overophedet damp ved 230 ° C. EPDM-ventilsæde og fluorgummi, silikonegummi, fluorosilicongummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi under de samme forhold, vil ventilens udseende blive væsentligt forringet efter en kort periode. Ethylen-propylengummi har også bedre modstandsdygtighed over for overophedet vand, men det er tæt forbundet med alle vulkaniseringssystemer. Ethylen-propylengummiet med dimorpholindisulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har ringe ændring i mekaniske egenskaber efter at være blevet gennemblødt i overophedet vand ved 125 ° C i 15 måneder, og volumenudvidelseshastigheden er kun 0,3%. Ethylen-propylengummi har fremragende elektriske isoleringsegenskaber og koronabestandighed, og dets elektriske egenskaber er bedre end eller tæt på styren-butadiengummi, chlorosulfoneret polyethylen, polyethylen og tværbundet polyethylen. Da der ikke er nogen polære substituenter i den molekylære struktur af ethylen-propylengummi, er den molekylære samhørighedsenergi lav, og molekylkæden kan opretholde fleksibilitet i en bred vifte, kun overgået af naturgummi og butadiengummi, og kan stadig opretholdes ved lave temperaturer. På grund af manglen på aktive grupper i den molekylære struktur af ethylen-propylengummi er den sammenhængende energi lav, og gummiforbindelsen er let at blomstre, og selvadhæsionen og den gensidige vedhæftning er meget dårlig.