Fluorgummiformel er generelt sammensat af rågummi, syreabsorbent, vulkaniseringsmiddel, accelerator, forstærkende fyldstof, proceshjælpemidler osv.
Rågummi: Egenskaberne for indenlandsk fluorgummi og udenlandsk fluorgummi er grundlæggende de samme, men der er nogle forskelle i forarbejdningsydelsen. Forarbejdningsydeevnen for husholdningsgummi er dårlig, hovedsageligt på grund af den højere Mooney-viskositet, som følgelig påvirker gummiets forarbejdningsfluiditet. Husholdningsfluorgummi 26 svarer til VitonA fra DuPont Company i USA, og fluorgummi 246 svarer til VitonB. Mange udenlandske fluorgummi-rågummier har tilføjet vulkanisatorer. Fluorgummien leveret af 3M Company i USA og Daikin Company i Japan indeholder allerede vulkaniseringsmiddel.
Vulkaniseringsmiddel: Vulkanisering er at producere en vis grad af tværbinding af fluorgummi, så det har en god ydeevne. Vulkanisering af fluorgummi kan udføres ved iontilsætning af nukleofiler eller ved frie radikaler ved hjælp af peroxider eller stråler. Brug af aminforbindelser (1# og 3# vulkaniseringsmidler) til at vulkanisere fluorgummi kan opfylde kravene til generelle produkter; brug af 2# vulkaniseringsmidler kan løse forarbejdning af lim. I tætningsprodukter bør phenolforbindelser foretrækkes som vulkaniseringsmidler for at have en mindre kompressionsdeformationsværdi. Såsom hydroquinon, bisphenol A, bisphenol AF osv., og udstyret med tilsvarende acceleratorer for at opfylde høje ydeevnekrav. For at løse problemet med modstand mod ætsende medier anbefales det at bruge peroxidvulkaniseret fluorgummi.
Syreabsorbere: Syreabsorbere kaldes også stabilisatorer. Det er for at løse korrosion og forurening af metal forårsaget af hydrogenfluorid produceret under behandlingen af fluorgummi, så vulkaniseringsreaktionen kan forløbe jævnt. Generelt anvendes MgO, CaO, ZnO, PbO og dibasisk blyphosphit, og deres dosering er generelt 5 til 10 dele. Deres tilføjelser har deres egne karakteristika. MgO har god varmebestandighed, og PbO har god syreresistens; CaO har lille kompressionsdeformation og er gavnlig til at fjerne bobler; ZnO og dibasisk blyphosphit kan forbedre gummiets fluiditet og har god vandmodstand; Ca (OH)2 har lille kompressionsdeformation. Ved at tilsætte Ca(OH)2 og aktivt MgO, i et phenolisk vulkaniseringssystem, kan der opnås en gummi med lav kompressionsdeformation. Kort sagt er det nødvendigt at vælge en passende syreabsorber for at opfylde de faktiske krav til ydeevne.
Forstærkende fyldstof: Fluorgummi er et selvforstærkende gummi. På grund af forskellige ydelseskrav og anvendelser skal den justeres gennem forstærknings- og påfyldningssystemer for at tilpasse dens funktioner og omkostninger til brugernes behov. Den generelle dosis er mellem 10 og 30 dele. I øjeblikket almindeligt anvendte forstærkende fyldstoffer omfatter generelt termisk carbon black (N2990), spray carbon black, hvid carbon black, calciumcarbonat, bariumsulfat, calciumoxid, kulfiber osv. Brug af N2990 carbon black eller spray carbon black importeret fra Canada, bedre forarbejdning teknologi og tilsvarende fysiske egenskaber kan opnås i sorte produkter. Fluorgummiet med 20 dele kulfiber har god flydende. Efter vulkanisering er udseendet af kompleksformede produkter bedre end produkter med N2990 og spray carbon black, og overfladen er glat. På grund af den høje termiske ledningsevne af gummi, der indeholder kulfiber, er den velegnet til brug i højhastigheds bevægelige gummidele. Det skal bemærkes, at produkter, der indeholder kulfiber, har høje omkostninger og lav forlængelse. Farvede fluorgummiprodukter kan bruge hvid carbon black, titaniumdioxid, calciumfluorid, calciumcarbonat osv., og det tilsvarende gummi kan fremstilles ved at matche de tilsvarende farver. Men ved forarbejdning af komprimerede tætningsprodukter, ved valg af farvede råmaterialer, skal man være opmærksom på pigmentets modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Derudover skal kompressionsdeformationsværdien af gummimaterialet kontrolleres for at få produktet til at tilpasse sig arbejdsbehovet under kompression.
Proceshjælpemidler: Anvendelsen af proceshjælpemidler er et stort fremskridt inden for forarbejdning af fluorgummi i de senere år. Det forbedrer blandingsprocessen af fluorgummi, forhindrer svidning og forbedrer gummiets flow uden at påvirke gummiets ydeevne. Det har god elasticitet og ekstruderingsydelse, og kan forhindre rulle- og formklæbning under forarbejdning og fungerer som et eksternt slipmiddel. I behandlingen af fluorgummi er der dukket nye proceshjælpemidler op, såsom fluorvoks, lavmolekylær polyethylen, zinkstearat, Ws280, palmevoks og Model 935, som giver nye midler til forarbejdning og anvendelse af fluorgummi. , tillægsbeløbet er 1-2 dele.