Tyndere pakninger giver mange fordele:
• Større udblæsningsmodstand på grund af det mindre tværsnitsareal udsat for det indre medietryk.
• Lavere lækagerater igen på grund af det mindre tværsnitsareal.
• Bedre trykstyrke og derfor højere pakningsoverfladebelastninger (tryk) kan sikkert påføres en tyndere pakning.
• Bedre fastholdelse af fastgørelsesmoment på grund af tyndere pakningers lavere krybeafspændingsegenskaber.
• Lavere pris på selve pakningen.
Hvor det er muligt" er svært at anvende i virkeligheden. Som nævnt ovenfor tilpasser tykkere pakninger sig bedre til stærkt beskadigede eller skæve flanger, fordi en paknings evne til at udfylde flangeuregelmæssigheder er baseret på mængden af pakningskompression ved en given belastning.
Da sammentrykkelighed ved en bestemt belastning normalt udtrykkes som en procentdel af pakningens oprindelige tykkelse, komprimerer en tykkere pakning med en større originaltykkelse faktisk en større afstand. For eksempel betyder en 10 procent kompression af en 1.0 mm pakning en kompression på 0.1 mm. I en 10 procent komprimering af en 3.0 mm pakning vil pakningen komprimere i 0,3 mm. Denne ekstra pakningskompression betyder, at den tykkere pakning vil udfylde dybere ridser eller lave pletter bedre end den tyndere pakning. Et eksempel på ændring af pakningstykkelse afhængig af pakningskompressibilitet er vist for 1,0 og 2,0 mm tykke pakninger i figur 1.
Fordelene ved at bruge en tykkere pakning kan dog være vildledende. Mens den tykkere pakning forsegler flere flangeuregelmæssigheder, kan det også føre til andre problemer. En tykkere pakning er mere påvirket af varme, så den har en højere krybeafslapning. Ændringen i overfladetryk efter at have udsat pakningen for temperatur for to pakninger af forskellig tykkelse er vist i figur 2. Hvis en pakning er belastet med 220 MPa og udsat for en forhøjet temperatur på 10 0 grader i 4 timer, vil det resterende pakningsoverfladetryk for 1,0 mm tyk pakning være 210 MPa og for 2,0 mm tyk pakning 190 MPa (ved en stivhed på 500 kN/mm). Det betyder, at tykkere pakning har mistet mere pakningsoverfladetryk, hvilket kan føre til en kortere levetid for pakningen og større lækage under drift. Tabet af pakningsoverfladetryk er endnu mere tydeligt ved højere temperaturer.
En tykkere pakning har også en lavere trykstyrke, og derfor er den maksimale pakningsoverfladebelastning, som pakningen kan udsættes for uden at forårsage skade, lavere. Dette gælder både rumtemperaturer og forhøjede temperaturer. Det maksimale overfladetryk, der kan påføres en pakning, ændres med temperaturen og er vist for 1.0 og 2.0 mm tyk pakning i figur 3. Det maksimale pakningsoverfladetryk kan bestemmes iht. til standarder som EN 13555.
Ydermere er friktionen mellem pakning og flange også en af de faktorer, der bestemmer udblæsningsmodstanden for det boltede flangeled. Friktion er en kombination af friktionsfaktoren mellem pakningen og flangeoverfladen og den samlede boltbelastning. Fordi tynde pakninger har lavere krybeafspænding, bevarer samlingen højere boltbelastning, hvilket fører til bedre udblæsningssikkerhed.
Da alle pakningsmaterialer er permeable til en vis grad, kan medier endelig passere gennem pakningens krop. Tykkere pakninger skaber en bredere vej for gennemtrængning, og giver derfor højere lækagerater, men bemærk, at det omvendte også kan forekomme. Hvis en pakning er for tynd til at tilpasse sig flangeuregelmæssigheder, kan mediet lække over i stedet for gennem pakningen. Dette kan føre til endnu højere lækage end med den tykkere pakning. Derfor tætner flanger, der er flade og uberørte nok til at håndtere tynde pakninger, meget tættere med en tyndere pakning.
Typen af pladepakningsmateriale og den tilgængelige trykbelastning påvirker også den nødvendige tykkelse for at tætne en bestemt samling. Pakninger med højere komprimerbarhedsværdier vil ikke kræve samme belastning som hårdere, mindre komprimerbare typer for at opnå en tæt tætning.
Dette skyldes, at mere komprimerbare pakninger bedre kan kompensere for ujævnheder på flangeoverfladen, og derfor kan tyndere pakninger bruges. Flenger, der kræver tykkere pakninger, skaber problemer, som en pakningsproducent ikke kan kontrollere. Derfor er den bedste løsning at bruge eller designe flanger med højere tilgængelige trykbelastninger, holde overfladefinishen i god stand og bruge 1,5 mm eller endda 1,0 mm tykke pakninger, når det er muligt.
Mindre end perfekte flanger skal dog stadig forsegles. Dette opnås normalt ved omhyggeligt at overveje alle variabler i applikationen, når du vælger stilen og tykkelsen af et pakningsmateriale. Kontakt din pakningsleverandør for specifik vejledning om enhver anvendelse af flangesystem. Korrekt installation er som altid afgørende.
Derfor bør pakningen samles med et korrekt beregnet startpakningstryk og installeres efter en god installationsprocedure. For at beregne et passende monteringsboltmoment for cirkulære flangeforbindelser foreslår vi, at du bruger beregningsmetoden i henhold til EN 1591 Part t 1, og som baggrund for en god installationsprocedure kan du bruge European Sealing Association Guidelines.